烟气余热回收设备安全操作规程

为确保烟气余热回收系统（如余热锅炉、换热器等）长期稳定、安全运行，防止发生烫伤、中毒、火灾、及设备损坏等事故，特制定本条例。所有操作、维护及管理人员必须严格遵守。

一、 通用安全总则

1. 人员资质：操作与维修人员必须经培训，熟悉设备原理、流程及风险，考核合格后方可上岗。

2. 安全防护：进入作业区域必须穿戴合规的劳保用品，包括隔热工作服、防护手套、安全帽、防尘防毒面具及安全鞋。处理高温部件或介质时，必须使用工具。

3. 应急预案：现场须配备应急物资（灭火器、喷淋装置、气体检测仪、急救箱），人员应熟知应急处置流程，包括紧急停机、人员疏散和报告程序。

二、 设备投运前安全检查

1. 系统完整性检查：确认烟气管道、热回收设备、软水系统、蒸汽或热水输出管道连接完好，各阀门（尤其是旁通烟道阀门）启闭状态正确，无泄漏。

2. 安全装置校验：检查并确保压力表、温度计、安全阀、水位计、报警装置等齐全、灵敏、有效，且在检验有效期内。安全阀排放口必须畅通无阻。

3. 电气与控制系统检查：确认电机绝缘良好，控制系统（PLC/DCS）运行正常，各项联锁保护（如超温、超压、水位联锁）功能经过测试验证可靠。

三、 运行期间安全监控与操作

1. 参数严密监控：操作人员须定时记录并监控烟气进口温度、介质出口温度与压力、水位、流量等核心参数，确保其在设计允许范围内运行。严禁超温、超压运行。

2. 防止低温腐蚀与积灰：必须确保换热面金属壁温高于烟气的酸露点温度，防止硫酸凝结造成设备腐蚀。根据压差变化，定期进行吹灰操作，保持受热面清洁，防止效率下降和局部过热。

3. 规范操作：

   • 设备启停必须严格按照操作规程顺序进行，升温升压或降温降压速率需平稳。

   • 严禁在设备带压运行时进行紧固、焊接或维修作业。

   • 对烟气侧进行操作时，必须警惕一氧化碳（CO）等有毒气体泄漏风险。

四、 停机维护与检修安全

1. 完全隔离：设备检修前，必须执行 “能源隔离” 程序：切断电源、关闭烟气阀门并加装盲板、系统内介质（蒸汽、热水）完全泄压并冷却至常温，悬挂“禁止操作”警示牌。

2. 通风与检测：进入密闭设备（如锅炉锅筒、换热器壳体）内部前，必须进行强制通风，并使用气体检测仪确认内部无有毒有害气体、氧气浓度合格（19.5%-23.5%）后方可进入，并设专人监护。

3. 动火作业许可：在设备及关联管道上进行焊接、切割等动火作业，必须提前办理 《动火作业许可证》 ，清理周边可燃物，配备消防器材，并经安全人员确认。

五、 定期检验与培训

1. 强制检验：压力容器、安全阀等特种设备，必须依据《特种设备安全监察条例》由有资质的机构进行定期检验，不合格必须立即停用。

2. 持续培训：企业应定期组织安全规程复习与事故案例学习，不断提升全员安全风险意识与操作技能。

总结：安全运行的核心在于 “预防为主，严格规程” 。唯有将上述条例内化为日常操作的本能，方能确保烟气余热回收设备在创造节能效益的同时，实现零事故的本质安全目标